入世十年,是经济快速膨胀,经济总量进发的十年,清溪两级空气压缩机,也是螺杆空压机市场和技术快速发展的十年。在这十年时间里,通过引进和模仿,螺杆空压机入行门槛迅速降低,国产化进度加快,民营螺杆空压机企业趁势---,---落地生根,清溪两级空气压缩机供应,更接地气,本土化和具范儿。尽管如此,螺杆空压机行业作为一种通用机械发展至今,在范围内已渐成熟,清溪两级空气压缩机设备,但对,要言成熟还为早。在行业内不乏认为螺杆空压机行业已属夕阳产业之人士,理由有技术研发方面的、潜在增长空间方面的,以及竞争格局与利润方面的。
空压机的故障排除
1.故障现象:机组排气温度高(超过100℃)
机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);
油冷却器脏;油过滤器芯堵塞;温控阀故障(元件坏);断油电磁阀未得电或线圈损坏;断油电磁阀膜片老化;风扇电机故障;冷却风扇损坏;排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃);温度传感器故障(intellisys控制机组);压力表是否故障(继电器控制机组)。
2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大
冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;回油管堵塞;回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;机组运行时排气压力太低;分离筒体内部隔板损坏;机组有漏油现象;冷却剂变质或超期使用。
3、故障现象:机组压力低
实际用气量大于机组输出气量;放气阀故障(加载时无法关闭);进气阀故障;液压缸故障;负载电磁阀(1sv)故障醉小压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力设置太低;压力传感器故障(intellisys控制机组);压力表故障(继电器控制机组);压力开关故障(继电器控制机组);压力传感器或压力表输入软管漏气;
4、故障现象:机组排气压力过高
进气阀故障;液压缸故障;负载电磁阀(1sv)故障;压力设置太高;压力传感器故障(intellisys控制机组);压力表故障(继电器控制机组);压力开关故障(继电器控制机组)
空压机漏油故障判断与排除方法
1.空压机漏油,要注意观察油封部位,检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的---更换。检查回油是否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,必须---回油管醉小管径,并且不扭曲、不折弯,回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。
2.用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大,间隙过大应同时更换轴瓦及油封。
3.检查各结合部密封垫密封情况,修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
4.空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜。
5.空压机漏油,需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷,修复或更换缺陷件。
1.维护成本显着降低
空气压缩机的使用成本由以下三项组成:购机成本、维护成本和能源消耗成本。变频空气压缩机由于运行时减少了对机械和电气的冲击,同时降低了空气压缩机的维护、维修量,因此维护成本显着降低。
2.实现恒压供气
减少供气压差带来的压差损耗;变频空气压缩机提高供气压力的控制精度,恒压供气---地提升企业生产效率和品质,同时减少了较高压差带来的能源消耗。
3.提升产气效率
产气量增加约5%-15%:避免了频繁加载、卸载、停机时产生的能源浪费(如空载能耗,卸载时压缩空气放空损耗等)。
4.延长螺杆空气压缩机的使用寿命
由普通机组的10-15年延长至15-30年。
(1)变频软启动;
(2)运行平滑;
(3)无工频装置避免电接触故障。
5.提升变压器和电网的运行功效
6.降低噪音
7.---
8.品质保障
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